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SEBS发泡特性、体系以及鞋材上应用

  SEBS是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

  苯乙烯为SEBS硬段,具有较强的刚性,对于SEBS的性能有最重要的影响。随着S段含量的提高,弹性体的硬度、强度都会提高,但弹性会下降。

  SEBS弹性体是一种多用途的合成橡胶,是使用性能优、应用领域广的环境友好型高分子材料。下面我们将从SEBS的发泡特性、发泡体系、鞋材应用三个方面进行阐述。

  SEBS热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料,不仅可以取代部分橡胶,还能使塑料得到良好的改性。

  SEBS具有与传统橡胶相同的弹性、回复性、强韧性与耐候性,及热塑性塑料一样容易加工成型的特性且可以再回收使用等优点。

  而且它与其它的塑料原料具有极佳的兼容性,且由于SEBS可藉由添加扩展油来调整材料软硬度,故可制得硬度范围广泛的发泡制品,发泡成品硬度范围可为5C-60C,比重极低,在0.08-0.3之间。

  SEBS因具有热可塑的特性,故发泡后的成型品亦可再进行二次定型以制得形状复杂的成品,且发泡成品可再回收利用。

  其它特性包括:可塑性佳;高强韧度;触感佳;高耐压缩性;高柔软性;耐候性佳;产品雾面佳;高止滑性和耐低温性等。

  对SEBS发泡材料而言,其发泡系统与一般EVA发泡系统相同,就是以过氧化物架桥,再以化学发泡剂发泡,形成独立泡体的发泡材料。

  SEBS发泡材料受热熔融时,胶体的粘度急速下降,在发泡过程中,为了保持住气体,胶体必须具有一定的粘弹性,因此必须添加架桥剂。

  SEBS发泡材料建议采用的架桥方式为过氧化物架桥。过氧化物架桥所使用的架桥剂以DCP(Dicumyl peroxide)为最常见。

  不过由于SEBS是属于类橡胶的材质,且属于饱和结构,因此其在架桥时,会较一般EVA困难,所以SEBS发泡材料所添加的架桥剂或架桥助剂量会较一般EVA发泡材料略多。

  若发泡比加硫(架桥)早太多,制品表面会因有气体排出而易产生连续气泡甚至造成发泡制品破裂。若加硫比发泡太早发生,则会因胶体架桥粘度上升,使发泡不易进行,呈现发泡不足的状况。

  故对SEBS发泡而言,发泡速率与架桥速率的搭配极为重要,建议最好能呈现先架桥后发泡的状态,但架桥与发泡时间不可差距过大,如此所得的发泡成品性能最佳。

  SEBS在选用化学发泡剂时,应注意其适用于非结晶聚合物,发泡剂的分解温度应比聚合物的流动温度高出10℃左右。

  SEBS发泡建议使用高温型偶氮化合物化学发泡剂-偶氮二甲酰胺(Azodicarbonamide-ADCA)为主,其为浅橙色粉末,分解温度190℃~210℃,发气量220ml/g,可藉发泡助剂(ZnO、尿素等)将发泡反应温度调整到150~200℃之间,分解的残留物无毒、无污染,经FDA 认可,为最广泛使用之发泡剂。

  EVA发泡鞋材因其良好的柔韧性、弹性,优异的耐化学品和着色性能、较轻的重量,被广泛应用于各类运动鞋底上,被广大运动鞋底生产厂商所接受,成为运动鞋材的代名词。

  但EVA材料本身在柔软性、耐压缩性、止滑性、弹性与材料拉伸性等方面的特性较差,所以皆会使用弹性体来当改性剂,比如SEBS发泡材料具有柔软与柔和质感之优势,用SEBS发泡材料改性后的EVA具有更佳的动态粘弹性质。

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